對于電機軸很多人沒有聽說過，但是大家生活中都接觸過電機。電機軸就是電機不可缺少的產品之一。在電機工作過程中，往往會出現電機軸斷裂的情況，電機軸斷軸的負荷側可能主要出現在前軸承支撐處。有明顯的刀痕。肋板與主軸的結合處。軸肩和槽。下面我們詳細來看看有哪些斷裂原因？
（1）材料缺陷。
我們從斷軸中選擇一部分進行材料分析和機械性能試驗。材料分析結果表明，當選用的材料為優質碳素結構鋼和合金鋼，未經有效熱處理時，材料性能差，強度不夠；通常電機軸采用45鋼，但從送檢45鋼的物理探傷檢查中發現大量缺陷大于負荷。因此，材料選擇不當和材料質量差是電機軸斷裂的主要原因；
（2）加工工藝和焊接工藝不當。
分析表明，軸沿圓周形成環狀裂紋，由于肋板與電機軸焊接時使用低碳鋼焊條，軸表面形成軟化堆焊層。在循環交變應力的作用下，該部分沿周向形成連續分布的環狀裂紋，然后擴大裂紋區域，最后整個軸斷裂，造成事故；另一方面，電機軸的非配合面在加工過程中經常被忽視。軸表面和軸肩過渡圓角常留有刀痕，表面粗糙度過大，會降低狀態系數，降低軸的抗疲勞能力，造成斷裂；在使用花鍵連接的電機軸中，花鍵經常在加工過程中未按圖紙規定加工成圓齒根，這也可能是軸斷裂的原因之一；
（3）應力集中。
這是電機軸斷裂最常見的原因。電機軸在設計和工藝上經常有各種槽(如越程槽、卸載槽等)。).如果槽結構不合理或不均勻，如果槽結構不合理或不均勻。過渡圓角太小，軸徑變化很大。在交變應力的作用下，這些部位的應力分布會極不均勻，在應力特別高的部位逐漸形成微裂紋并逐漸擴展，最終導致突然的脆性斷裂。
以上就是電機軸會斷裂的原因分析，不知道大家有沒有掌握呢？如果您想要了解更多的電機軸知識，也歡迎大家來電咨詢我們廠家，我們是一家生產電機軸、伺服電機軸、輸出軸、感應點擊轉子的廠家！
